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水泥背板用于煤矿支护，采用井圈加固技术进行了仓体修复。井圈加固技术具有施工工艺简单 ,施工工期较短和支护效果良好的优点 ,满足了煤矿的生产要求。
在使用背板模具的时候，需要震动平台，这样震动效果均匀，制作出来的背板预制块表面光滑等。背板模具使用方式与说明是严格按照不同背板预制块的规格来生产的，背板模具的使用非常简单，生产原理同其他塑料模具一样，在使用该模具的时候，事先在模具内部刷油，然后经过震动平台震动混凝土成型，晾晒到混凝土完全凝固才可以唾沫，这样背板预制块就制作好了。
背板板模具是一种平时类的模具，主要应用在各种开采矿上，使用量比较大，为了搬运方便，常常将背板模具设计为长度在1米左右，宽度为20厘米，厚度2厘米的，背板预制块的制作非常简单，我们常可以在煤矿、铁矿、石矿等地方看到，在使用模具之前需要将内部清理干净，而且单个模具使用次数受到长度的影响，需要将筋板加密处理，这样才能保证背板塑料模具不会发生变形。
背板模具提升质量并不像想象的那么简单，包括很多方面，包括质量、寿命、使用维护等。首先是要要提高模具原材料钢材质量、注重可使用性和安全性、具有检修方便的特点。背板模具的强度提高才能节省资源，在使用过程中钢纤维经常使用的为波纹型的钢纤维。在一些大工程中，井体砖钢模具的脱模斜度不足而造成的故障非常多见。然而在制作过程中有常见的脱模难的问题，常见于尺寸较大，尤其是带有泄水孔和侧面排水槽的模具。解决办法造成这种情况一是模具的开模没开好，脱模斜度小，其次在边沿角落里刷些机油可以有效的避免模具粘连问题，要特别注意脱模时尽量使水泥制品平行下出，所以在进行盖板模具设计时，必须在图面上表明图面斜度,脱模斜度通常范围在一到二度之间，在这一范围内以尽量大为好，要随机应变，不同的材质要相应的做出处理。模具钢材料可选择预硬调节质钢，当塑件为高光洁度高、透明的材料时、可选耐蚀不锈钢，当制品量大，可选择淬火回火钢。根据材料的成本、类型、使用工作方式、加工速度等因素选材。模具钢材质量的高低，将直接影响到井体砖钢模具产品的质量、产量、成本。